MIM技术工艺服务苹果、华为、三星手机厂商

  MIM技术工艺设备商鑫台铭主要为智能手机、可穿戴设备等消费电子领域和汽车领域提供高复杂度、高强度的 MIM 零部件产品，产品涵盖摄像头支架、装饰圈、穿戴设备表壳、表扣、汽车零部件等，最终应用于苹果、OPPO、VIVO、三星等国内外知名消费电子和汽车品牌。

  MIM以金属粉末+粘结剂为原料，是一种采用“成形+烧结”的方法以较低成本生产复杂零部件的近净成形工艺。MIM 工艺从喂料的制备、到注射成型、到脱脂、再到最后的烧结，全流程中包含了大量的 know-how，比如喂料的均匀性、注射成型的环境、脱脂的时间长短、烧结收缩性的把控等等，工艺难度高，批量生产出高品质的MIM 产品十分不易。

  MIM 符合消费电子精密化、高端化的发展的新趋势，对于复杂零部件MIM 工艺极具优势——近净成形、几乎不产生废料，复杂的零部件仅需提升模具的复杂程度即可、批量生产下可明显降低成本。MIM 目前在手机行业中正处于逐步被认知和应用的阶段，可预见的是，未来可能有越来越多的零部件改用 MIM 工艺，MIM 在手机领域渗透率持续提升、市场规模持续增长可期。

  智能手机、笔记本电脑等消费电子产品，内部结构都是向着精密化、轻薄化的趋势发展，各部件需要做得越来越紧密，为电池容量的扩容提供可能，MIM 工艺成为最佳选择之一，这是 MIM 未来持续发展的主要驱动力。MIM 技术的优势在于近净成形、几乎不产生废料，且复杂的零部件仅需提升模具的复杂程度即可、批量生产下可显著减少相关成本。

  目前 MIM 主要应用于中高端手机，低端机型应用较少主要是由于低端机型内部结构设计简单，用不到复杂零部件，而随着消费升级手机 ASP 提升，高端手机市场成为手机厂商必争之高地，一方面高端机型的增长会拉动MIM 的需求，另一方面低端机型的内部结构的设计升级也会进一步延伸 MIM 的使用场景。

  对于手机厂商而言，苹果、OPPO、VIVO 等也是在最近这些年才开始采用 MIM 工艺，MIM 正处于被手机厂商逐步认知和应用的阶段；可预见的是，未来慢慢的变多的零部件可能改用 MIM 工艺，MIM 在手机领域渗透率持续提升、市场规模持续增长会是一个趋势。

  全球智能手机自 2017Q4 开始步入负增长周期，2019Q2 智能手机销量 333.2 万部，同比仍下滑 2.3%；同时受到智能手机创新不足的影响，消费者换机周期不断拉长，根据微博和赛诺的统计数据，以最近三年每年 12 月的换机数据为样本，2018 年 12 月换机的群体中 42.8%的消费者手机仅使用了 1 年，相比 2016年下降1.2pct，47%的使用期为 2 年相比 2016 年提升 3.3pct，新款上市即换手机的消费者占比 2.8%相比 2016年下降 2.5pct。

  而随着 5G 手机、折叠屏手机的推出，智能手机将迎来一波换机潮，有望引领行业重回增长轨道；可折叠手机颠覆了传统手机的机械结构，将极大推动手机结构的革新，诞生新的精密零部件需求。比如转轴件应运而生，其具有体积小、结构较为复杂等特点，MIM 工艺是一种比较适宜的解决方案之一。

  2013-2014 年是可穿戴设备行业发展的元年，Apple Watch 于 2014 年 9 月发布，2015 年可穿戴设备出货量实现数倍以上的增长，随后步入稳定增长的阶段。根据 IDC 的数据，2018 年全球可穿戴设备出货量达 1.722 亿台，同比增长 27.5%；作为智能手机的配套产品，可穿戴手表、手环、耳机目前的渗透率仍比较低，未来可发展空间巨大。

  汽车行业是 MIM 的另一大应用领域，对公司而言，汽车业务收入放在“加工服务及其他”中，目前体量不大。20 世纪 90 年代 MIM 开始应用于汽车零部件市场，MIM 作为一种无切削的金属零件成型工艺，可大量节省材料，降低生产所带来的成本，甚至减轻零件重量。一些形状复杂、双金属零件以及成组的微小型零件已经大量采用MIM 工艺生产，例如涡轮增压零件、调节环、喷油嘴零件、叶片、变速杆、齿轮箱、车锁、传感器、安全气囊、安全带调节器、点火开关、倒车档、活动车顶部件、助力转向部件等。依据公司招股书，每辆汽车的粉末冶金制品使用量，欧洲是 14 公斤，日本是 16 公斤，美国是 19.5 公斤，而国内只有 5 公斤左右，发展空间仍较大。